リモートモニタリングが製造業のサービス向上に必要不可欠な理由

今日、製造業においてIoT（Internet of Things/物のインターネット）を採用し、自社設備やシステムを接続することで多くの恩恵があることに注目が集まっています。IoTによりメーカーは工場などの非稼働時間を最小化し、働き方を変え、コストを削減することが可能になります。多くの企業においてフィールドサービス部門では設備・機器の可用性を最大限確保し、かつ材料費と人件費の無駄を徹底的に排除しなければならないという課題に直面しています。Afterコロナ時代では非接触型のサポートが重要視されていくとも考えられ、IoTによる「リモートモニタリング」の重要性が叫ばれています。

製造業のサービス向上のために、なぜリモートモニタリングが最適なのか？本記事ではモニタリングによりビジネスを成長させた具体的な事例をもとに、その理由をご紹介します。

リモートモニタリングが最適である4つの理由

理由1. 利益拡大効果が高い

製造業におけるIoT活用として広がっているのが、設備・機器にセンサーを設置しリアルタイムなデータ収集と分析を通じて、動作状況を遠隔で確認するというソリューションです。IoTを活用したリモートモニタリングにより、フィールドサービスエンジニアは次のようなことが可能になります。

設備・機器に大事故が発生する前に問題をリモートで察知する
リモートで解決できる問題へ素早く対応し、現場への訪問を不要とする
リアルタイムモニタリングによって設備・機器の非稼働時間を減少する
エンジニアが顧客先へ向かっている途中でリモート診断を実施することで、現場における対応時間を削減する
問題の根本原因を事前に知ることで、初回訪問時での問題修正率を高める

これらが可能になることで、フィールドサービスにかかるコストを大幅に削減し、相対的に利益を増大させることに成功します。がん治療用の放射線治療システムなどを販売するバリアンメディカルシステムズ社では、リモートモニタリングによって設備・機器の平均修理時間を50％短縮しています。その結果、サービスコストが減少しソフトウェアサービス契約の更新による収益増に成功しています。

理由2. サービタイゼーションなどのイノベーション促進

リモートモニタリングの導入により、製造業ではこれまでにないサービス事業を展開することが可能になります。現在、製造業の収益の30％以上は製品販売ではなくサービス業務から成り立っていると言われています。この傾向をさらに加速させ、収益最大化に向けた取り組みが「サービタイゼーション」です。

つまりは、従来は単なるアフターサービスとして提供してきたフィールドサービスなどからマネタイズ（収益化）できる仕組みを整えることで、大きなイノベーションを促進できます。世界で初めてプロッター及び自動裁断機を開発したガーバー　テクノロジー社は、特定の自動裁断機にIoTを活用したことで、リモートからの製品監視と予測メンテナンスのためのサービス「ガーバーコネクト」を提供し、40,000製品以上のリモートモニタリングで新しい収益源を確保しています。

さらに、総合印刷関連企業としてブローバルに事業展開を行なっているハイデルベルグ社では、スマートコネクテッドカスタマーサービスを中心としてプロセスを取り入れ、顧客の新しいサービスへの積極的な関与を実現しています。

理由3. コネクテッドプロダクツの入り口として

IoTを含むデジタルテクノロジーに搭載による飛躍が期待されている製造業において、リモートモニタリングは最も基礎的な仕組みだといえます。今後、多くの製造業がIoTによりあらゆる製品・設備・機器を接続し、巨大なデータプラットフォームにてAI（Artificial Intelligence/人工知能）を使ったダイナミックなデータ分析が必要とされます。

リモートモニタリングはつまり、そうしたコネクテッドプロダクツの入り口のような技術です。リモートモニタリングによるIoT変革を始めることで、次世代のデジタルテクノロジー活用に向けた取り組みをスタートできます。

ATM機器の販売・設置・保守などのトータルビジネスを展開するディーボールド社は、故障発生時のATM問題診断と、一部において技術者の派遣不要での問題修正を実現するにたり、ATM機器のリモートモニタリングから着手しました。その結果、サービス関連問題の17％をリモートで解決し、平均修理時間を83％短縮させ、ATMの非稼働時間を15％削減することに成功しています。

さらに、放射線治療の世界的プロバイダーのエレクタ社は、リモートモニタリングによって機器を監視することでデータを自動的に収集し、潜在的な問題を特定して医師に知らせることで機器のシャットダウン前に問題を解決しています。